影响石材抛光效果的主要因素有以下几方面：

（1）石材种类与磨具的匹配性石材品种繁多，大理石和花岗石各有数百种，由于天然岩石受地质条件的影响，各种石材性能差异很大。光泽度不仅与石材表面的质量有关。还与石材的矿物成分等因素有关，要想找到某种抛光磨具适台所有石材要求要求是困难的。无论是大理石或花岗石在加工中。同一种板材用不同的磨具抛光，板面抛光光泽度各不相同;同样，用相同的磨具抛光不同板材，抛光效果也不一样。因此，均应根据不同石材结构性能和色质差异，配置较为合适的抛光磨具。

(2)工件表面磨削质量众多的研究和实践已证明，石材抛光加工后的光泽度不完全取决于抛光磨具，精磨后板材表面质量，也就是被抛光板材表面原来的表面微观粗糙度，对抛光作业的进行七折决定性的影响，采用相同的磨具和相同的加工工艺进行抛光时，抛光钱光泽度高，抛光效果越好。

在一定范围内，板材最终光泽度随着抛光前板材表面粗糙度的提高而提高。当抛光前表面粗糙度达到某种程度时，再提高抛光前板材的表面粗糙度，对抛光后的光泽度影响甚微，在惊喜磨阶段，当板面粗糙度下降到一定程度后，由于此时磨粒的磨削作用明显减弱，所以，在板面粗糙度基本不变的情况下，提高抛光前光泽度，抛光光泽度会有所提高。
总之，抛光前板材的质量打不到抛光所要求的质量，无论此阿勇何种抛光方式，想要获得理想的最终光泽度是很宽南的。要想提高及精磨后材料的表面粗糙度，就需要增加精磨磨快的数量，即需要由机组不同的磨料粒度的精度磨快来完成，这无疑增大了精磨的工作量，延长了精磨的时间，从而影响整个生产过程的效率。所以精磨要控制在一定表面粗糙度范围，而又不能增加精度工作量，只有通过增加原油精磨磨具的切削性能方可达到目的。